二期工程设计废水排放量3.6万吨／日，主要有害物质有油、硫、酚、醇、
酯等有机物。二期新增废水处理装置9套。同时扩建水质净化厂，废水处理能力增至9.6万吨／日。1985年，二期工程全面投产，废水量及排放浓度骤增。涤纶二厂的污水处理装置由于未能与生产装置同时投用，使该厂每小时300吨污水的化学耗氧量浓度在4000～5000PPm左右，大大超过排放标准。水质净化厂日处理废水量达10万吨，峰值负荷在12万吨／日左右。是年，超标天数为建厂以来最多的一年，其中化学耗氧量超标达65天。年综合合格率由上年的92％下降到1985年的81.4％。为提高污水处理能力，水质净化厂引进2台带式脱水机，解决了33％的污泥脱水。1986年，采用鼓曝新工艺，使生化需氧量去除率稳定在95％左右，化学耗氧量去除率稳定在85％左右。1987年9月，与北京市政设计院共同开发的国产化纯氧曝气新工艺改造项目竣工（国家城乡环保部列项），填补了国内空白，使总厂的污水处理工艺提高了一步。1988年，污水处理综合合格率为97.77％，10项考核指标的99％达到国家排放标准。总厂三期工程污水排放量设计为7万吨／日，各生产装置均配置了废水处理设施。水质净化厂污水处理设施16套，提高污水处理能力2.5万吨／日，总投资4800万元。至1992年底，总计建有污水处理装置48套。1992年全年处理废水6741万吨，处理率为100％，合格率88.49％。污水排放量统计表序号厂名（装置）一、二期工程（万立方米／日）30万吨乙烯工程（金山部分）（万立方米／日）大型技措项目（万立方米／日）小计（万立方米／日）第一阶段第二阶段合计8.211.311.083.0113.611化工一厂1.32———1.322化工二厂0.380.12——0.503乙烯厂乙烯装置渣油加工—0.48—0.290.774涤纶二厂直接纺装置0.67——0.090.765涤纶厂0.31———0.316腈纶厂扩建0.97——0.401.377塑料厂0.110.070.25—0.438维纶厂0.74———0.749总厂实验厂0.12——0.550.6710化工实验厂———1.081.0811热电厂0.05———0.0512第二热电厂———0.200.2013黄姑塘开发区———0.130.1314海运码头0.15———0.1515生活污水1.850.640.83—3.3216其他1.53——0.271.80附：随塘河治理随塘河是总厂地区雨水、生产清下水受纳水系。一期工程雨水及生产清下水日排放量为90.85万吨，其中34.85万吨排入随塘河。因生产过程中的跑、冒、滴、漏和设备腐蚀，部分有害化学物料随生产清下水进入随塘河。二期工程每天排入随塘河的雨水和生产清下水增至73.75万吨。由于水量大，有害物质的绝对量大于水质净化厂的4号泵站排水口，其中油的绝对量比4号泵站大41.4倍。为解决随塘河的污染，二期工程所有新建装置的冷却水全部采用循环水或风冷工艺。1987年5月，由环保处、环保研究所、水质净化厂及有关生产厂等8个单位组成随塘河污染状况及治理对策调研小组，寻求对策。1988年，随塘河的污染日趋严重，排入随塘河的污染物质增至32种。总厂每年上交的排污费达300万元以上。是年9月8日，总厂随塘河治理讨论会后，埋设地下清水管道和去水质净化厂的污水管道，填平随塘河纬八路以东河段。第三节 废气治理
一期工程废气日排放量为1.02亿标准立方米。废气中主要污染物二氧化硫日排放量8.45吨，氮氧化物16.32吨，丙烯腈3.75吨，乙醛0.54吨。按先利用，后处理的原则，对废气进行工艺回收或作锅炉燃料。不能利用的废气，作高空排放。因总厂生产装置高度集中，污染源广，易产生毒性叠加，所以采取超高空烟囱排放的治理措施。一期工程建有烟囱（排气筒）30座，其中化工一厂、腈纶厂、维纶厂、热电厂分别建造80米、100米、70米、150米高的烟囱，使废气得以高空稀释扩散，降低废气落地浓度。对排放黑烟、粉尘的烧却炉和机修厂的2座烟囱采取静电与机械除尘措施。1979年后，又结合技术改造，对废气进行回收利用。塑料厂投资40万元，对高压聚乙烯装置一、二系列进行工艺改造，每年可回收乙烯400吨，获益40万元，减少了废气排放。原作烧却处理的化工二厂聚乙烯醇装置蒸发残液，经技术改造后，每年回收乙二醇和乙二醇二乙酸酯约100吨。热电厂采取提高锅炉热效率和余热利用等措施，使万元产值能耗由1980年的8.3吨标准煤降到1982年的7.2吨标准煤，同时减少了废气污染。1983年，化工二厂聚乙烯醇装置，利用反应后的循环乙烯废气代替压缩机密封用的乙烯，回收率达98.5％，革除了小火炬，每年回收乙烯247吨，价值24.7万元。
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