三是优化工艺控制，做好质量管理工作。我们按照ISO9002质量保证体系的要求，对产品实现的各个环节进行严格控制，重点加强牌号切换的工艺控制，减少波动。产 www.xxk123.com (www.xxk123.com)品质量和性能的稳定性提高了，得到了用户的高度认可。
四是做好资源合理配置。丙烯原料不足时，我们及时与公司和营销中心沟通，根据丙烯来料情况，不断调整装置运行方案，合理安排生产。
一年来，我们克服了重重困难，在丙烯原料不足、装置频繁待料停车和低负荷运行、装置改造施工带来不利影响以及试生产新产品对装置的特殊要求的情况下，经受
住了考验，事业部的装置生产创造了前所未有的好成绩：
——产量方面。20xx年，事业部的塑料总量完成了年计划的102.09，生产了82个牌号的产品共计41.25万吨，取得了历史性的突破。其中，一聚装置在11月份就完成了年度生产任务，全年累计完成计划任务的112.12，总产量达到了10.88万吨，是近几年以来的最好水平；二聚装置全年产量达到6.21万吨，创造了新的纪录，同比增产8323吨，增幅为15.47；三聚装置全年产量首次突破24万吨，达到24.16万吨，创造了历史最好水平，同比增产29212吨，增幅为13.75。
——物耗方面。一聚为1052.82千克/吨、二聚为1026.31千克/吨、三聚为1023.23千克/吨，同比分别下降了0.9千克/吨、1.2千克/吨、3.26千克/吨。达到公司考核要求。二聚装置、三聚装置分别创造了历史最好水平。
——能耗方面。一聚为383.03千克标油/吨、二聚为159.09千克标油/吨、三聚为110.45千克标油/吨，同比分别下降了5.87千克标油/吨、3.64千克标油/吨、4.32千克标油/吨。二聚装置、三聚装置分别创造了历史最好水平。万元产值综合能耗为0.48千克标油/万元，达到公司考核要求。
——质量方面。一聚、二聚、三聚产品合格率分别为99.57、99.64和99.71，同比分别提高了0.13、0.18和0.06个百分点，达到了公司的考核要求。燕山牌塑料产品获得了“国家质量检测合格产品”和“20xx年度北京市名牌产品”的称号。
——综合损失率全年累计为1.19，比公司二档考核指标低0.11个百分点。
——产品现金操作费用为1050.72元/吨，与上年（1168.45元/吨）相比，降低了10.1，产品完全加工费用为1528元/吨。这两项指标都达到了公司考核要求。
三、科技增效，技术进步成绩喜人
20xx年，我们加大了新产品的开发力度。主要在以下几个项目中取得了新进展：
1、继续组织气相法输液瓶料B4901、B4902、B4808系列产品的开发。检验分析的结果表明，我们的产品符合医药卫生性能标准、成型率能够满足用户要求、流动性优于进口产品、制品透明度好。
2、根据市场需求，组织了多次板材料B200的工业试生产，产量达到1257.25吨，产品的成型性能良好，机械强度较高，基本满足厂家的要求。
3、组织高结晶料HC647、HC947的开发生产。我们结合各方生产经验与产品的要求，制定了可靠的工业试生产方案，生产出共聚产品509吨。与普通料相比，在保持抗冲击性能不变的前提下，高结晶料的拉伸屈服强度、模量等刚性指标有明显的提高，为下一步开拓汽车、家电等应用领域的市场打下了基础。
4、超高流动抗冲塑料K7760的开发。此项目属于国内首创。经下游厂家试用表明，我们的产品综合性能优良，完全可以替代进口料。我们还进行了透明剂和过氧化物的国产化工作，进一步加大了国产NG催化剂的使用力度。
在此基础上，我们认真组织专用料生产，产品结构更加优化。20xx年，我们共生产专用料26.42万吨，占总产量的比例达到64.06％，比上年多产3.45万吨，增幅达到15。其中洗衣机专用料、共聚专用料和管材专用料三大拳头产品产量分别达到11.10万吨、7.72万吨和7.42万吨，都有较大幅度的增长，保证了事业部良好效益的实现。
四、完善管理，企业效率得到提升
一是我们不断完善企业全面预算管理。在生产预算管理上，我们一方面坚持以市场为导向，每月根据市场形势进行合理排产；一方面以成本为中心，不断优化产品经济指标，每月都根据生产计划进行详细测算，责成相关单位制定具体措施，落实到行动中，并每月进行经济活动分析，查找不足，制定改进措施并加强落实。扣除主要原料价格上涨因素，20xx年三大装置成本均与上年基本持平，全部低于公司考核指标。在费用管理上，我们对每项支出都做到事前有计划，事中有监控，事后有分析，各项费用都得到了有效控制，管理费用与上年持平，低于公司指标。修理费用也达到了公司考核要求，与上年相比降低了10.4。
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