(六)材料成本上涨
生产陶瓷需要十几种材料。近几年材料涨价太快，企业成本加大，生产经营困难重重。前几年，某陶瓷公司负责人算了一笔账，生产一个碗，需要煤矸石40％、长石15％、石英20％、粘土15％、滑石粉7％，还需要煤、方解石、龙岩土、氧化锌、氧化钴等辅料。1吨煤矸
石150元，长石和石英分别为180元，粘土80至100元，滑石粉300元，方解石和龙岩土分别为400元。1吨原材料做成混料约需400元，还需人工费用400元，水电煤200元，合计1000元的费用。那么1吨原料可生产普通碗2000件，每件市场的销售价为0．4至0．5元，它所实现的利润是1000元，成本和利润持平。而现在，本地产煤矸石上涨到400元，左云煤已上到了600多元/吨，精煤上到了800多元/吨，其他材料程度不同的上涨了50——100元/吨，再加上工资上涨因素。据测算20xx年1季度，陶瓷产品成本提高了14.5%，而销售价格只提升了10%左右。因此多数陶瓷企业现在处于持平或亏损状态。
二、从对比看**陶瓷与世界陶瓷强国意大利陶瓷的差距
意大利的陶瓷代表了目前世界陶瓷发展的方向。**县陶瓷与意大利陶瓷在陶瓷文化、工业设计、产品研发、专业化分工、市场运作及生态经济等方面作对应比较，以看清两地的差距所在。
（一）陶瓷文化的差距。
意大利陶瓷在产品质量、设计风格、花色品种、专业化分工等方面，都处于世界领先的地位。其产品从设计到模具雕刻及整个生产过程，都作为一件艺术品来制作，每一个环节都严格把关。新产品推出较为慎重，不盲目追求产品更新速度（大约一年推出一个新产品），但产品的生命力很强，一种产品销售可以持续3—5年。每一款产品的工业设计和空间环境的营造，都表达了独特的风格和意境，不仅体现古罗马历史文化深远意蕴，而且与他们的建筑、家具结合一起，形成一种张扬着意大利民族浪漫风情的独特风格。**日用陶瓷、建筑陶瓷和卫生陶瓷目前还处在盲目模仿的阶段，产品开发偏离了本土民情，并没有结合中国的传统文化特点，使陶瓷产品缺少文化底蕴的依托，产品寿命大大缩短。
（二）工业设计的差距。
意大利陶瓷以其独特的设计赢得了全世界消费者的喜爱。主要体现在：一是标本的采集。意大利陶瓷产品标本采集有专业人员在世界各地寻找各种石材、植物、化石等，标本百分之百取自于大自然。二是标本的选择。从标本的选择加工、电脑分色、底片制作、图片展示以及模拟实物样板等，高度专业化。**县陶瓷专业化程度偏低，企业设计人员或合作设计公司没有能力采集世界各地各种标本，产品前期设计思路受到较大的限制。
（三）产品研发的差距。
意大利陶瓷产品的研发有专业的研发机构，有些企业与色釉料公司和陶瓷装备公司合作共同开发新产品。因此，世界最先进、最引导潮流的产品往往在色釉料公司和陶瓷装备公司可以看到。这些公司在研发上投入了大量的人力和物力，不仅帮助制造企业开发新产品，而且在技术上进行指导，提供一条龙服务。其研发出来的新产品在新材料运用的竞争中占有较大的优势。**县陶瓷目前的研发机构和色釉料公司以及陶瓷装备公司尚未达到这种程度。
（四）专业化分工的差距。
意大利陶瓷专业化分工非常细，而且标准化程度高，每个企业只做一段相当于**县陶瓷企业的一部分，他们是专而精，设计、研发、生产、营销、物流各司其职；我们是大而全，基本上靠自己企业的内部部门来处理，效率低下。这也是意大利陶瓷产品长期质量稳定的原因之一。
（五）市场运作的差距。
意大利建陶产品的市场运作与中国有很大差别，或者说我们**目前还处于初级阶段，而他们已进入高级阶段了。意大利的产品销售是工厂生产什么市场就卖什么产品，而中国是市场需要什么，工厂就做什么，也就是说意大利陶瓷企业领导着消费，而我们的企业是跟着消费走。
（六）生态经济的差距。
意大利陶瓷产区萨索罗市内近300家陶瓷企业分布在青山绿水、鸟语花香的生态环境中，不仅没有对生态产生任何影响，而且还因为陶瓷产业的昌盛使在地图上难以找到的小城镇成为世界闻名之地。80年代初，**县兴起了日用陶瓷、建筑陶瓷和卫生陶瓷，出现了大批陶瓷企业，形成了**县陶瓷产区。但是陶瓷企业的生产设备落后，产品附加值低，能耗高，环保意识薄弱，对生态经济造成较大的破坏。随着人民生活水平的不断提高，倡导绿色革命的呼声越来越强烈，很明显这些企业与环境保护出现了逆反。
三、陶瓷行业的发展前景以及出路
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